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典型案例

陶瓷潔具微波干燥輥道窯

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江西東鵬衛浴有限公司(豐城)二期工程衛生陶瓷干燥生產線

源創高科為江西東鵬裝備全長160米長(爐體部分98米長)的干燥線,含51節爐體。

采用輥道式傳送結構,包括進料抑制段、直線加熱段、轉彎加熱段,冷卻段,出料抑制段,循環輸送線組成。主窯段主窯長98米,設備總長度約160米。從進微波抑制段開始至出微波抑制段時間3-4個小時。

用該套設備替換傳統燒天然氣的干燥房可為廠家節省3000平米的廠房面積。

江西東鵬有兩個面積相同各三層的廠房,老式廠房三層全年產能只有60萬件潔具,新廠房裝備了微波干燥生產線,由于干燥效率大大提高,預計年產能可達100萬件以上。

陶瓷潔具生產現狀

生產周期長:整個干燥周期7-10天

占用場地大:8萬平米/百萬件

非連續化生產:干燥無法形成自動化流水線

成品率低:干燥過程中出現開裂及缺陷多

該生產屬于典型的高能耗、低自動化的勞動密集型生產



微波潔具干燥輥道窯特點及優勢

深度:可實現深度干燥 微波整體干燥的特點決定了可實現坯體的深度干燥,干燥至含水率1%以下;

節時:提高產品生產效率 由傳統方式的最快84小時,縮短至4個小時微波干燥(加額外12個小時放置),周期縮短81%;

省地:減少潔具生產占地面積 按30萬件高壓分體的生產規模推算,至少節省3000平方的廠房占地面積;

優質:提高干燥環節的成品率 穩定的可重復生產工藝,提高干燥環節的成品率,可實現深度干燥,減少小缺陷出現的幾率,提高干燥環節開裂缺陷率;

清潔:提高干燥環節的成品率 改變高溫高濕的的干燥工段環境,安全清潔生產。提升潔具行業的整體工廠品質;

穩定:可均勻分布微波 采用獨有技術,實現微波均勻密布,從而實現均勻干燥,避免陶瓷制品干裂現象;

安全:僅有手機十分一輻射 經在線測試,源創微波輥道窯輻射僅有100,僅僅是手機輻射的十分之一; 

減排:減少潔具生產碳排放 減少300噸煤使用,跟傳統對比,每年減少50%以上煤使用量;



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江西東鵬衛浴有限公司(豐城)二期工程衛生陶瓷干燥生產線

源創高科為江西東鵬裝備全長160米長(爐體部分98米長)的干燥線,含51節爐體。

采用輥道式傳送結構,包括進料抑制段、直線加熱段、轉彎加熱段,冷卻段,出料抑制段,循環輸送線組成。主窯段主窯長98米,設備總長度約160米。從進微波抑制段開始至出微波抑制段時間3-4個小時。

用該套設備替換傳統燒天然氣的干燥房可為廠家節省3000平米的廠房面積。

江西東鵬有兩個面積相同各三層的廠房,老式廠房三層全年產能只有60萬件潔具,新廠房裝備了微波干燥生產線,由于干燥效率大大提高,預計年產能可達100萬件以上。

陶瓷潔具生產現狀

生產周期長:整個干燥周期7-10天

占用場地大:8萬平米/百萬件

非連續化生產:干燥無法形成自動化流水線

成品率低:干燥過程中出現開裂及缺陷多

該生產屬于典型的高能耗、低自動化的勞動密集型生產



微波潔具干燥輥道窯特點及優勢

深度:可實現深度干燥 微波整體干燥的特點決定了可實現坯體的深度干燥,干燥至含水率1%以下;

節時:提高產品生產效率 由傳統方式的最快84小時,縮短至4個小時微波干燥(加額外12個小時放置),周期縮短81%;

省地:減少潔具生產占地面積 按30萬件高壓分體的生產規模推算,至少節省3000平方的廠房占地面積;

優質:提高干燥環節的成品率 穩定的可重復生產工藝,提高干燥環節的成品率,可實現深度干燥,減少小缺陷出現的幾率,提高干燥環節開裂缺陷率;

清潔:提高干燥環節的成品率 改變高溫高濕的的干燥工段環境,安全清潔生產。提升潔具行業的整體工廠品質;

穩定:可均勻分布微波 采用獨有技術,實現微波均勻密布,從而實現均勻干燥,避免陶瓷制品干裂現象;

安全:僅有手機十分一輻射 經在線測試,源創微波輥道窯輻射僅有100,僅僅是手機輻射的十分之一; 

減排:減少潔具生產碳排放 減少300噸煤使用,跟傳統對比,每年減少50%以上煤使用量;



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